無鉛錫膏性能評估的方法有哪些？當代電子工業迅速發展趨勢，助焊膏針對數碼產品的焊接是其主要的制造階段，現階段，高溫工作的半導體元器件尤其是功率器件led封裝、密度高的集成電路封裝、及其一些高精密集成電路的拼裝，必須開展第二次乃至第三次流回焊接加工工藝都選用高鉛量的助焊膏開展焊接。可是鉛以及化學物質對身體的影響及其對自然環境的環境污染巨大。

1、在一組標準測試中的全部反復事宜都需要詳盡紀錄，便于能夠查清哪些可歸功于錫膏性能。這時候也可紀錄使用量和消耗。假如很有可能，也應紀錄作標準測試時的加工廠狀況，如溫度、環境濕度、操作工、板的生產批號、錫膏，乃至元器件。應當挑選一個\'好的\'大批量：生產制造條件中較具典型性的，充足大到對統計分析更有意義的(如超過50但低于500)。

2、標準測試目前錫膏的當今性能。測試這些能夠危害視覺效果與電氣設備一次根據合格率的關鍵作用特點。為了更好地做到精確性和設備的男性化，這一測試不錯是在測試實體模型上線下進行。作用測試包含：不干膠標簽紙性、坍落形狀、粘性和粘性使用壽命、可電焊焊接性、殘余水準和可潔凈性(假如可運用)。
    得到一個測試合格率的具體匯報。表明元器件返修的獨特緣故，每一個事情都應找到緣故，如焊錫絲不夠、引路、錫橋、墓牌、熔濕差、腳位不共面、元器件沒放準和元器件遺失等。因為當今原材料的性能是根據具體的作用測試與其說合格率損害來測量的，這也是個好情況下來分析該錫膏用以客戶安裝的關鍵性能類型的相應必要性。
       3、當可以確認新型材料合格率和/或產銷量的增強的情況下，應當生產制造第二批的商品，盡量地貼近流程二同樣的標準。假如狀況相差太多，應當用目前錫膏生產制造出同樣數目的板。關鍵的是：為了更好地精準評定原材料轉變的實際效果，務必完整記載全部的缺點。

4、新型材料的測試是在流程一中對目前錫膏所校準的同樣標準和辦法下開展。隨后評定結果，落榜全部這些主要表現更差性能的原材料。實際上，應當注意到性能上的一些均衡，運用從流程二得到的性能期待的客戶設置。

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